İş parçası

Xüsusiyyətlər: P sinif material qrupuna karbon çelikləri ilə yanaşı, əsas tərkib hissəsi dəmir (Fe) olan ərintili çeliklər də daxildir. Karbon çelikləri dəmir-karbon ərintilərindən ibarətdir və karbon (C) tərkibinə görə aşağı C polad (10%) kimi təsnif edilə bilər.

Emalda çətinliklər: P sinifli material adətən yaxşı emal qabiliyyətinə malikdir, lakin karbon konsentrasiyası, sərtlik və s. böyük fərq yarada bilər. Aşağı C polad daha böyük özlülüyə malikdir, bu da qırıntının qırılmasını çətinləşdirir, yapışqan aşınmasını artırır və bu da kənarların yığılmasına səbəb olur. Yüngül lehimli poladın emal qabiliyyəti lehimli elementlərin tərkibindən və sərtliyindən asılıdır, lehimli tərkibi və sərtliyi nə qədər yüksəkdirsə, emal qabiliyyəti bir o qədər aşağı olur. Karbid və bəzi lehimli elementlər aşındırıcı aşınmanı daha da artıracaq ki, bu da əsasən yan aşınma və krater aşınması şəklində nasazlıq formalarına səbəb olur.

Xüsusiyyətlər: Bu tip materialın sərtliyi 45 ilə 65 HRC arasındadır. Ümumi materiallara karbürizator poladları, daşıyıcı poladlar və alət poladları daxildir. Yüksək sərtliklərinə görə bu qrupdakı bütün materiallar emal etmək çətindir. Məsələn, martensit substratı əla aşınma müqavimətinə, lakin aşağı elastikliyə malik sıx quruluşa malikdir. Onun istilik keçiriciliyi 15-25 Vt/mK qədər aşağıdır ki, bu da onları emal zamanı istilik şokuna həssas edir. Bu tip materiallardan hazırlanan tipik hissələrə aşağıdakılar daxildir: ötürücü vallar, dişlilər, sükan dişliləri və yumruq ştampları.

Emalda çətinliklər: Adətən, bu cür materialların əsas emal prosesi emaldır. Kəsmə prosesi zamanı çoxlu istilik yaranır və kəsici kənar əhəmiyyətli dərəcədə aşındırıcı aşınmaya məruz qalır. Yüksək sərtlik kəsici alətlərin kənarlarının mikroparçalanmasına səbəb olur. Bu problemin qarşısını almaq üçün ultra incə dənəli karbid (K10-K20) və ya CBN alətlərindən istifadə etmək lazımdır, çünki bu kəsici alətlər yaxşı qırmızı sərtliyə, kimyəvi stabilliyə, mexaniki möhkəmliyə və aşındırıcı aşınmaya davamlılığa malikdir. Bu materialların emalı əsasən CBN alətlərindən, karbid isə əsasən freze və qazma üçün istifadə olunur.

Xüsusiyyətlər: M sinifli paslanmayan poladlar əsasən dəmirdən (Fe) ibarətdir və xrom (Cr) tərkibi 12%-dən çoxdur, digər ərinti elementləri, məsələn, Ni, Mo, Nb, Ti və s. Bu materiallar əla korroziyaya davamlılığa və yüksək temperatur möhkəmliyinə malikdir. Materialdakı Cr və nikel (Ni) tərkibinə əsasən ferritik, martensit, austenitik və austenitik - ferritik (dupleks) paslanmayan polad kimi təsnif edilir. Ferritik və martensit paslanmayan poladların xrom tərkibi adətən 12-18% arasında dəyişir, bir az digər ərinti elementləri də var. Onlar emal və bərkimə asandır, aşağı qaynaq qabiliyyətinə və orta korroziyaya davamlılığa malikdir. Austenitik paslanmayan poladların Cr tərkibi və Ni tərkibi adətən ayrıca 18% və 8% təşkil edir (məsələn, 304 paslanmayan polad). 2-3% molibden (Mo) əlavə etmək korroziyaya davamlılığı artıra bilər (məsələn, 316 paslanmayan polad). Dupleks paslanmayan poladların Cr tərkibi və Ni tərkibi adətən ayrıca 18-28% və 4-7% təşkil edir. Bu paslanmayan polad yüksək gərginlik və yüksək korroziyaya davamlılığa malikdir.

Emalda çətinliklər: Kəsici alətlərin bu materialları emal edərkən aşınması əsasən yan aşınma, krater aşınması və kənarın yığılmasıdır. Kəsmə prosesi zamanı kəsici kənarda çox miqdarda istilik yaranır ki, bu da plastik deformasiyaya və ciddi krater aşınmasına səbəb ola bilər, eyni zamanda kəsmə emalı səthlərin sərtləşməsinə və sərt qırıntıların yaranmasına meyllidir ki, bu da öz növbəsində kəsiklərin aşınmasına səbəb olur. Sərtləşmiş səth örtüyün və əsas materialın kəsici kənardan ayrılmasına səbəb ola bilər ki, bu da qırıntılara və səth keyfiyyətinin aşağı düşməsinə səbəb olur. Austenitin emalı yüksək möhkəmliyə malik uzun və davamlı qırıntılar əmələ gətirər ki, bu da qırıntının qırılmasını çətinləşdirir.

Xüsusiyyətlər: K sinifli materiallar - çuqunlar əsasən dəmirdən (Fe), karbondan (C) və silikondan (Si) ibarət olan ərintilərdir, burada C tərkibi ümumiyyətlə 2,11%-dən çoxdur və ya evtektik quruluşa malik Fe-C ərintisidir. Çuqunda C-nin olması əsasən qrafit şəklindədir. Nəticədə, çuqunlar yüksək vibrasiya yayılmasına, aşağı çentik həssaslığına, əla aşınma müqavimətinə malikdir və yaxşı emal qabiliyyətinə malikdir. Onlar boz çuqun (HT250), yumşalan çuqun (KTH300-06), düyünlü çuqun (QT400-18), sıxılmış çuqun (RuT400) kimi təsnif edilir. Çuqunlar yüksək karbon tərkibinə malikdir, 2,5%-4,0%, silikon tərkibinə isə 1,0%-3,0%, HB 150-300 sərtliyinə, istilik keçiriciliyinə 50-80 Vt/mK və aşağı istilik genişlənmə əmsalına malikdir. Bu xüsusiyyətlər tökmə ionlarının yüksək sürətli emal üçün uyğun olmasını təmin edir. Əla tökmə performansı və aşağı qiyməti sayəsində müxtəlif dəzgah bazalarına, dəmir borulara və avtomobil hissələrinə tətbiq olunur.

Emalda çətinliklər: Çuqundakı qrafit morfologiyası kəsmə xüsusiyyətlərini müəyyən edir, lopa qrafit ultraqısa qırıntılar əmələ gətirməyə meyllidir və sferik qrafit kəsmə müqavimətini artıracaq. Bütün çuqunlarda kəsici kənarı ciddi şəkildə aşındıran və aşındırıcı aşınmaya səbəb olan silikon karbid (SiC) qrafit fazası var. Bundan əlavə, çuqunun kövrəkliyi kənar qırıntılarına səbəb ola bilər. Boz çuqun və yumşalana bilən çuqun emal etmək çox asandır, lakin düyünlü çuqunlar, sıxılmış çuqunlar və izotermik söndürülmüş düyünlü çuqunlar əsasən daha yüksək C və Si tərkibinə görə emal etmək daha çətindir.

Xüsusiyyətlər: S sinif materiallarına titan əsaslı materiallar və dəmir (Fe), kobalt (Co) və nikel (Ni) ilə bir çox yüksək ərintili materiallar daxildir ki, bunlar da dəmir, nikel və kobalt əsaslı yüksək temperaturlu ərintilərə təsnif edilir. Bu tip material yüksək möhkəmliyə, yaxşı korroziyaya davamlılığa və yüksək istilik müqavimətinə malikdir, 600℃-dən yuxarı yüksək temperaturda və müəyyən gərginlik altında uzun müddət sabit işləyə bilər. Ti-6Al-4V, TC4 və digər α + β titan ərintiləri kimi materiallar üçün onların möhkəmlik-çəki nisbəti 110 kN-m/kq-a qədər, istilik keçiriciliyi cəmi 7 Vt/mK, kəsmə zonasındakı temperatur isə 1000 ° C-yə qədərdir. β-faza tərkibi 20%-dən çox olsa da, plastiklikdə əhəmiyyətli dərəcədə artım var ki, bu da çiplərin yapışmasına səbəb olur. γ 'gücləndirilmiş faza ehtiva edən GH4169 kimi yüksək temperaturlu ərintilər üçün onun istilik müqaviməti 650 ℃-ə qədər saxlanıla bilər ki, bu da onun emalını çətinləşdirir. Yüksək temperaturlu ərintilər əsasən aerokosmik, qaz turbinləri və enerji istehsalı sənayesində istifadə olunur. Titan ərintiləri mobil telefon çərçivə düyünləri kimi elektron məhsul strukturlarında daha çox yayılmışdır.

Emalda çətinliklər: Yüksək temperaturlu ərintilər, yüksək emal yapışqanlığı, nisbətən böyük elastiklik modulu və zəif istilik keçiriciliyi səbəbindən emal edilməsi çətin olan materiallara aiddir ki, bu da çoxlu istilik əmələ gəlməsinə və kənarların yığılmasına səbəb olur. Buna görə də, örtüklü bıçağın emalı daha yüksək tələblərə malikdir, buna görə də alət aşındırıcı aşınmaya, diffuziya aşınmasına və yapışqan aşınmaya və digər nasazlıq formalarına meyllidir.

Xüsusiyyətlər: N sinifli əlvan metallar dəmir (Fe), manqan (Mn) və xrom (Cr) istisna olmaqla, bütün metallar kimi müəyyən edilir. Məsələn, alüminium ərintiləri (6061, 7075), mis ərintiləri (H62, C1100), maqnezium ərintiləri (AZ91D, AM60) və s. hamısı bu sinfə aiddir. Onların sərtliyi HB 50-150 və istilik keçiriciliyi >120 Vt/mK-dır. Əlvan metallar adətən daha yumşaqdır və özünəməxsus üstünlüklərə malikdir, məsələn, daha yaxşı möhkəmliyə və əla korroziyaya davamlılığa malik alüminium ərintiləri və əla elektrik keçiriciliyinə malik mis ərintiləri. Əlvan metallar maşınqayırma, elektrik enerjisi, rabitə, məişət texnikası və s. sənaye sahələrində geniş tətbiq sahəsinə malikdir.

Emalda çətinliklər: Əlvan metalları emal etmək üçün nisbətən iti kəsici kənarı olan kəsici alətdən istifadə etmək daha yüksək kəsmə sürətinə və daha uzun kəsmə ömrünə nail ola bilər. Bununla belə, əlvan metallar kiçik elastiklik moduluna, aşağı plastik deformasiya qabiliyyətinə və nisbətən yüksək özlülüyə malikdir. Si tərkibi 12%-dən çox olduqda (məsələn, AlSi10Mg), sərt SiC fazasının əmələ gəlməsi alətlərin aşınma müqavimətinə və möhkəmliyinə artan tələbat yaradır. Mis ərintiləri kəsmə zamanı uzun rulonlarda qırıntılar əmələ gətirməyə meyllidir ki, bu da kəsməyə mənfi təsir göstərir.